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走近帶極埋弧堆焊和帶極電渣堆焊

來源:huayuanwelder     閱讀次數:182     發布時間:2019-12-11

一、帶極埋弧堆焊(SAW)

帶極埋弧堆焊是用矩形截面的金屬帶取代圓形截面的焊絲作電極,通常金屬帶采用厚度為0.4~0.8mm,寬度為25~120mm。焊接時,工件與帶極間形成電弧,電弧熱分布在整個電極寬度上,帶極熔化形成熔滴過渡到熔池中,冷凝后形成焊道。該焊接方法不僅可提高填充金屬的熔化量,提高焊接生產率,而且可增大焊縫成形系數,即在熔深較小的條件下大大增加焊道寬度,無弧光及煙塵很少等優點,具有很大的實用價值,成為石化化工、核工業、軋輥、鍋爐等領域中的重要焊接方法。

二、帶極電渣堆焊(ESW)

帶極電渣堆焊是經帶極的電流通過液態熔渣所產生的電阻熱作為熱源,將帶極、焊劑和部分母材熔化,冷卻后組成堆焊層的工藝。開始時,帶極底部和工件之間引燃電弧,電弧熱使帶極、焊劑和部分母材消融組成熔渣池后,熱源由電弧熱過渡到熔渣電阻熱。因其更的高熔敷率、低稀釋率、表面成形美觀、無弧光及煙塵很少等優點,在國內外的加氫控制反應器、堆焊煤氣工程熱壁交換爐、核電站設備中壓力容器的內表面大面積堆焊中均得到了重要應用。

三、帶極埋弧堆焊和帶極電渣堆焊的對比

四、帶極堆焊對弧焊電源的要求

因堆焊工藝的特殊性,所以要求弧焊電源必須具有如下特點:

1. 在工作電流下長時間無故障工作,所以弧焊電源必須可靠性高;

2. 因帶極的尺寸和所需的電流密度,所以需要提供較大電流,通常為1000~2000A,假設用90mmx0.5mm帶極進行堆焊,埋弧堆焊需要1100A左右電流,而電渣堆焊則需要2000A左右電流;

3. 大功率設備通常會影響電網電壓,要求弧焊電源受網壓波動影響因素越小越好;

4. 弧焊電源輸出的電流電壓應穩定;

5. 能在嚴苛的環境中穩定工作,尤其是高溫情況下。

五、電源選擇

華遠焊機研發的ZD7-1600IGBT和ZD7-2000IGBT是基于ZD5-1000/1200/1600和ZD7-630/1000/1250IGBT的成熟技術和成功應用基礎上研發的新產品,主要用于高溫環境下,大電流、持久穩定工作的直流弧焊電源,是解決大電流帶極埋弧堆焊和帶極電渣堆焊的高性價比選擇。


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